1. 원료배합
유리 성형이 알맞은 원료조합비에 따라 주원료(규사, 석회석, 소다회)와 파유리(Cullet)를 혼합한 후, 부원료를 배합하는 공정입니다.
2. 용해
배합된 원료를 1500℃ 이상의 고열로 용해시켜 유리물을 제조하는 공정입니다.
3. 성형
용해로에서 제품성형에 알맞게 만들어진 유리물을 제품의 중량에 맞게 절단한 후, 성형 Machine을 이용하여 제품을 만들어 주는 공정입니다.
(트로피카나 200ml 성형 : I.S.Machine - Press & Blow 방식)
4. Hot check
성형 후 몰드 No. 별 1회/30분 제조근무자에 의한 제품검사를 실시합니다. (제품 성형 상태 확인, 각종 금 종류, 중량 및 규격, 외관불량 확인)
5. Hot end coating
제품 표면에 생긴 미세한 흠에 Coating 실시하며, 이는 유리병 강도 개선 효과가 있습니다.
6. 서냉
성형된 고온의 제품을 Annealing Point (460~550℃)까지 가열했다가 서서히 냉격하여 제품 내·외면의 불균일한 응력(Strain) 제거합니다.
7. Cold end coating
Conveyor 상에서 제품 Slip을 향상시키기 위해 제품 표면에 계면활성제를 도포하는 공정입니다.
8. 규격검사
제품 개별검사(육안검사) 실시 전, 서냉로 후단에서 규격검사원에 의한 제품검사를 실시합니다.
(몰드 No. 별 규격 및 외관 검사 시행)
